Faserguss, auch Faserform oder „molded pulp“ genannt, entsteht aus einer Faser-Wasser-Mischung. Diese wird geformt und getrocknet. So entstehen dreidimensionale Teile wie Einlagen, Polster und Trays.

Wenn vorhandene Teile dein Produkt nicht passend aufnehmen oder besondere Anforderungen an Schutz und Handling bestehen. Ob sich die Entwicklung rechnet, hängt unter anderem von Stückzahl, Geometrie und Verpackungsprozess ab.

Das hängt vom gewählten Teil, der Menge und dem aktuellen Bestand ab. Nenne deinen Wunschtermin bereits bei der Anfrage. Den tatsächlichen Liefertermin erhältst du mit dem konkreten Angebot.

Bei individuellen Formen können Entwicklungs- und Werkzeugkosten entstehen. Standardteile nutzen bereits vorhandene Formen. Welche Kosten für deine Ausführung anfallen, wird im Angebot ausgewiesen.

Bei geeigneten Anwendungen ist Faserguss eine mögliche Alternative. Feuchtigkeit, Belastung, Produktoberfläche und Transportbedingungen müssen berücksichtigt werden. Die Eignung lässt sich durch Muster und passende Verpackungsprüfungen beurteilen.

Unbeschichtete, saubere Fasergussverpackungen können häufig über das Altpapier entsorgt werden. Entscheidend sind Materialzusammensetzung, mögliche Beschichtungen, Verschmutzung und die örtlichen Sammelvorgaben. Die Hinweise zur konkreten Ausführung sind maßgeblich.